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16Mn无缝管进行焊接的过程中焊波不均匀的现象

上传时间:2018-07-03来源:天津无缝钢管

1.1试板加工   试件加工—选用两块材质为16Mn无缝管,刨床刨削坡口,试件规格为:长度300mm,宽度100mm,板厚12mm,制备V型坡口,单边坡口角度30°±2.5°,坡口面应平直,试件平整无变形。而后用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具,清理坡口两面200mm范围内的铁锈、氧化皮等污物,直至露出金属光泽。   1.2焊机准备   焊接材料及焊接电源—选用E5016或E5015焊条。焊前须经350~400℃烘干1-2小时,然后放入焊条保温桶备用。焊接电源应采用直流焊机,如ZX5-400整流焊机等。   1.3定位焊接   试板装配及定位焊——灭弧焊装配,始焊端间隙控制在3-3.2㎜范围内,终焊端为4-4.5mm之间。连弧焊始焊端间隙为2mm,终焊端为2.5mm。定位焊时电流应比正式焊接电流稍大些,要求选用的焊条于正式焊接的焊条型号相同,定位焊缝长度为10-15mm,焊接要牢固。   2、焊接工艺参数   3、焊接操作   3.1打底焊   3.1.1引弧   在试件的定位焊缝前端引弧,焊条沿焊接方向夹角成60°-70°,电弧稍作停顿,预热约1-2s,待定位焊缝形成熔池,迅速压低电弧做小锯齿摆动,此时注意运条速度和两边的停留时间,焊层要薄,焊到接头处,焊接速度稍微放慢,焊条上顶,同时稍作摆动,此时焊条端部到达坡口底边,16Mn无缝管几乎整个电弧在板内燃烧,当电弧穿过试件背面,形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条,前进步伐要合适,步伐太大会造成未熔合,步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。

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